本公司專業從事熱噴涂產業，主要利用超音速火焰HVOF噴涂系統，高能等離子噴涂系統，超音速電弧噴涂系統，普通火焰噴涂，激光焊接，噴焊，電刷鍍，等先進技術為各行各業設備工件修復與表面涂層強化功能，涂層能達到鏡面、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、隔熱、絕緣、防咬合等各種物理性能與化學性能，讓新的產品“金剛護體”，讓報廢的備件“起死回生”。為客戶節省了大量耗材，提高了機械配件的使用壽命。

20世紀80年代出現的超音速火焰噴涂更促進了熱噴涂技術的發展，擴大了其應用領域。氧氣與燃料以高速、高壓噴入燃燒室，燃燒后產生2727℃的高溫和2100m/s的高速膨脹氣流，將噴涂粉末加入到燃燒室內的粉末顆粒被加熱并以550m/s-650m/s速度噴射到基體上，得到高質量的涂層。對于許多金屬、合金、金屬陶瓷等材料，尤其是WC-Co材料，超音速火焰噴涂涂層的硬度、結合強度都極高，其硬度HV大于1300，氣孔率小于1%，結合強度大于75MPa。涂層致密度極高，經過后期研磨拋光后光潔度可達到鏡面。

目前，在國際國內熱噴涂界，正積極進行超音速噴涂技術部分取代電鍍硬鉻的研究。由于電鍍硬鉻對環境的嚴重污染，越來越受到環境保護方面的壓力，急需熱噴涂技術來取而代之。已有研究表明，超音速噴涂的涂層性能，如結合力、涂層強度、可制備的涂層厚度、耐磨性和耐蝕性方面均優于電鍍硬鉻層。主要涉及的領域有：航天、航空、電力、石油、印刷、液壓泵軸活塞桿、冶金制造等。

攪拌軸葉片噴涂是采用我公司的5000型超音速噴涂的涂層，其涂層的結合強度70MPA以上，硬度HV1300、孔隙率低于1%、耐磨損、耐腐蝕、抗高溫氧化性能等都有明顯的提高。如活塞桿，液壓桿，粉碎機，軸套，軋輥等工件的使用周期比原來的要高出2-5倍。